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        ISG單級單吸管道離心泵,立式管道泵,立式離心泵,不銹鋼管道泵

        ISG單級單吸管道離心泵,立式管道泵,立式離心泵,不銹鋼管道泵

        更新時間: 2024-06-03
        產品型號: ISG,ISGB,ISGD,IHG,IHGB
        瀏覽次數: 5795

        ISG型系列單級單吸管道離心泵,是本單位科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數,在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、腐蝕性化工泵、油泵。

        ISG,ISGB,ISGD,IHG,IHGBISG單級單吸管道離心泵,立式管道泵,立式離心泵,不銹鋼管道泵的詳細資料:

            ISG型管道離心泵根據IS型離心泵與管道泵之性能參數,參照ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節能產品。該泵采用*水力模型優化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。

            一,立式管道離心泵的基本構造是由六部分組成的

            產品用途

            1、ISG型管道離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設備配套,使用溫度T:≤80℃。

            2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵,IRG使用溫度T:≤120℃、GRG使用溫度T:≤240℃。

            3、IHG型管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T:-20℃-120℃。

            4、YG型管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品,使用溫度T:-20℃-120℃。

            工作條件

            1、吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。

            2、環境溫度<40℃,相對濕度<95%。

            3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.

            注:如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。

            型號意義

            例如:ISG100-160(I)AB

            ISG-立式離心泵

            100-泵進、出口公稱直徑(mm)

            160-葉輪名義直徑(mm)

            I-流量分類

            AB-葉輪經*、二次切割

            ISG型系列立式離心泵

        編號 型號 流量(m3/h) 流量 揚程 效率 轉速 電機功率 汽蝕余量
        (L/S) (m) (%) (r/min) (kw) (m)
        1001 15-80 1.1 0.3 8.5 26 2800 0.18 2.5
        1.5 0.42 8 34
        2 0.55 7 34
        1002 20-110 1.8 0.5 16 19 2800 0.37 2.5
        2.5 0.69 15 34
        3.3 0.91 13.5 35
        1003 20-160 1.8 0.5 33 19 2800 0.75 2.5
        2.5 0.69 32 25
        3.3 0.91 30 23
        1004 25-110 2.8 0.78 16 34 2900 0.55 2.5
        4 1.11 15 42
        5.2 1.44 13.5 41
        1005 25-125 2.8 0.78 20.6 28 2900 0.75 2.5
        4 1.11 20 36
        5.2 1.44 18 35
        1006 25-125A 2.5 0.69 17 35 2900 0.75 2.5
        3.5 0.97 16
        4.5 1.25 14
        1007 25-160 2.8 0.78 33 24 2900 1.5 2.5
        4 1.11 32 32
        5.2 1.44 30 33
        1008 25-160A 2.5 0.69 29 31 2900 1.1 2.5
        3.5 0.97 28
        4.5 1.25 26
        1009 32-125 4.5 1.25 20.5 29 2900 0.75 2.5
        4 1.39 20 38
        6.5 1.58 18 38
        1010 32-125A 3.3 1.22 17 37 2900 0.75 2.5
        4.5 1.75 16
        5.7 2.31 14
        1011 40-100 4.4 1.11 13.2 48 2900 0.55 2.5
        6.3 1.53 12.5 54
        8.3 1.94 11.3 53
        1012 40-100A 4 1.22 10.6 47 2900 0.37 2.5
        5.5 1.75 10 52.6
        7 2.31 9 54
        1013 40-125 4.4 1.11 20.5 36 2900 1.1 2.5
        6.3 1.53 20 46
        8.3 1.94 18.5 43
        1014 40-125A 4 1.22 16.3 40 2900 0.75 2.5
        5.5 1.75 16 44
        7 1.94 15.5 42.5
        1015 40-160 4.4 1.22 33.2 34 2900 2.2 2.5
        6.3 1.75 32 40
        8.3 2.31 30.2 42
        1016 40-160A 4 1.11 29 33 2900 1.5 2.5
        5.5 1.53 28 38
        7 1.94 26.6 39
        1017 40-160B 3.5 0.97 25 31.5 2900 1.1 2.5
        5 1.39 24 37
        6.5 1.8 22.5 39
        1018 40-200 4.4 1.22 50.5 26 2900 4 2.5
        6.3 1.75 50 33
        8.3 2.31 48 35
        1019 40-200A 4 1.11 44.6 26 2900 3 2.5
        5.5 1.53 44 31
        7 1.94 42.7 32
        1020 40-200B 3.5 0.97 39 29 2900 2.2 2.5
        5 1.39 38
        6.5 1.8 36
        1021 40-250 4.4 1.22 82 24 2900 7.5 2.5
        6.3 1.75 80 27.5
        8.3 2.31 74 28
        1022 40-250A 4 1.11 72.5 24 2900 5.5 2.5
        5.5 1.53 70 26
        7 1.94 65 24.5
        1023 40-250B 3.5 0.097 63 25 2900 4 2.5
        5 1.39 60
        6.5 1.8 55
        1024 40-100(I) 8.8 2.44 13.6 55 2900 1.1 2.5
        12.5 3.47 12.5 62
        16.3 4.53 11.3 60
        1025 40-100(I)A 8 2.22 10.5 60 2900 0.75 2.5
        11 3.05 10
        14 3.89 9
        1026 40-125(I) 8.8 2.44 21.5 49 2900 1.5 2.5
        12.5 3.05 20 58
        16.3 3.89 17.8 58
        1027 40-125(I)A 8 2.22 17 56 2900 1.1 2.5
        11 3.05 16
        14 3.89 14.3
        1028 40-160(I) 8.8 2.44 33.3 45 2900 3 2.5
        12.5 3.47 32 52
        16.3 4.53 29.8 53
        1029 40-160(I)A 8 2.22 29 43 2900 2.2 2.5
        11 3.05 28 48
        14 3.89 26.2 47
        管道離心泵訂貨須知:
        ①管道離心泵產品名稱與型號②管道離心泵徑③管道離心泵揚程(m)④管道離心泵電機功率(KW)⑥管道離心泵轉速(r/min)⑦管道離心泵電壓〔V〕⑧管道離心泵吸程(m)⑨管道離心泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

            立式管道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

            1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

            2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。

            3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

            4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發熱,太少又有響聲并發熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質,油質是否發黑,是否進水)并及時處理!

            5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

            6、填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。


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